PIACENZAMECCANICA Srl

Autor: pmc_user_admin

Metallverarbeitende Produktion im Dienste der Eisenbahnindustrie: eine jahrhundertelange Geschichte

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Im April 1869 gelang es George Westinghouse im Alter von nur dreiundzwanzig Jahren, Beamte und Experten der örtlichen Eisenbahn zu überzeugen, den Prototyp seines neuen Zugbremssystems zu testen. DasDruckluftbremssystem , das auf einem aus einer Lokomotive und vier Waggons bestehenden Konvoi montiert war, der den Bahnhof von Pittsburgh verließ, bewies seine Wirksamkeit, als es dem mit einer Geschwindigkeit von 50 km/h gestarteten Fahrzeug gelang, kurz vor dem Aufprall auf einen zufällig auf den Gleisen stehenden landwirtschaftlichen Wagen anzuhalten. 

Trotz dieser Leistung war der junge Mann mit seiner Erfindung nicht zufrieden und arbeitete in den folgenden drei Jahren weiter an ihrer Vervollkommnung, bis es ihm gelang, die Bremszeiten und -wege zu verkürzen und die größte Schwachstelle des Systems zu beheben - nämlich das Fehlen eines Mechanismus, der gewährleisten konnte, dass der Zug auch bei einem Teilausfall des Bremssystems zum Stehen kam. Dank der Einführung eines zusätzlichen metallmechanischen Bauteils - des Dreifachventils oder Verteilers - erreichte die pneumatische Bremse maximale Zuverlässigkeit, und bis heute ist das System, das die Bremsung der meisten im Umlauf befindlichen Schienenfahrzeuge regelt, dasjenige, das der junge New Yorker vor über einem Jahrhundert entwickelt hat.

Die automatische Dauerbremse von Westinghouse: ein Meisterwerk der Technik und Mechanik

Von Ost nach West ist die automatische Dauerbremse von Westinghouse oderFCA der Standardfür die meisten Eisenbahnbremssysteme der Welt. Bei dieser Art von System sind alle Wagen über dieallgemeine Leitung oder Bremsleitung pneumatisch miteinander verbunden. Der Druckabfall, der durch die Bremssteuerung oder das Steuerventil im Führerstand geregelt und vom Triebfahrzeugführer betätigt wird, breitet sich im ganzen Zug aus, erreicht die verschiedenen Bremsanlagen im Zugverband und betätigt die Bremskolben und -zylinder. 

Das Verfahren ist einfach und anspruchsvoll zugleich. Die zur Speisung der Anlage erforderliche Luft wird von außen angesaugt und durch einen Ansaugfilter, der grobe Verunreinigungen auffängt, zu einem oder mehreren Kompressoren geleitet. Die mit 8-10 bar unter Druck stehende Luftmasse wird dann erneut gefiltert und durch Absorption getrocknet (d. h. durch die Wirkung chemischer Substanzen, die Wasserdampf zurückhalten können); schließlich wird sie im Haupttank gespeichert, der die Luftmengen aufnimmt und speichert, die zur Versorgung des Bremssystems und der Betriebssysteme des Zuges (z. B. des Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Türen) benötigt werden. Wenn der Triebfahrzeugführer die Bremssteuerung betätigt, gibt er den Durchfluss von Druckluft mit einem Druck von 5 bar aus dem Haupttank über die allgemeine Leitung frei. Die Änderung der Druckwerte veranlasst den Verteiler, der den Luftdurchgang abfängt,die Druckwerte der allgemeinen Leitung und des mit der Bremse verbundenen Steuerbehälters vergleicht und die Informationen in bar in einen Impuls umwandelt, der an den Zylinder übertragen wird.

Der Verteiler oder das Dreifach-Ventil ist also in jeder Hinsicht einSchlüsselelement des Bremssystems, da er die Elemente des Systems verbindet, die die Bremsung durchführen und die Freigabe bewirken, wenn die Luft aus dem Bremszylinder austritt und wieder in die Atmosphäre abgegeben wird. Das Funktionieren dieses geschlossenen Systems - und damit die Sicherheit von Gütern und Fahrgästen im Straßenverkehr - wird durch die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit aller Teile der Baugruppe gewährleistet. 

Piacenzameccanica auf den Schienen der Geschichte

In der Vergangenheit wurde das europäische Eisenbahnsystem auf nationaler Ebene von den einzelnen Mitgliedstaaten durch spezielle Monopolgesellschaften verwaltet, die häufig den zuständigen Ministerien unterstellt waren und für die Bereitstellung der Infrastruktur und des rollenden Materials, die Regulierung der Dienste und die Sicherheit zuständig waren. Mit der EWG-Richtlinie 440/1991 wurde erstmals eine Trennung zwischen der Verwaltung der Infrastruktur und der Erbringung von Verkehrsdiensten vorgenommen; weitere Verordnungen, die in den folgenden Jahren erlassen wurden, trugen zur endgültigen Liberalisierung des Eisenbahnsystems bei, so dass heute ein hybrides System besteht, in dem mehrere Akteure an derselben Aufgabe beteiligt sind.

In Italien verwaltet RFI Ferrovie dello Stato Italiane die nationale Infrastruktur gemäß den in der EU-Richtlinie 798/2016 festgelegten Methoden und Kriterien. Infolge dieser Verordnung sind die an der Herstellung und Lieferung von rollendemMaterial beteiligten Unternehmen auch für dieregelmäßige Instandhaltung desselben verantwortlich. Von der glorreichen industriellen Vergangenheit, die unser Land auf dem Podium der Nationen sah, die sich in der Produktion von Schienenfahrzeugen hervortaten, ist nicht viel übrig geblieben und die Akteure, die auf der Szene übrig geblieben sind, sind bis heute wenige: die japanische Hitachi Rail, die nach der Übernahme von Ansaldo Breda im Jahr 2015 die wichtigsten italienischen Betreiber mit Mitteln versorgt; die deutsche Knorr-Bremse oder die amerikanische Wabtec Corporation, beide führend in der Produktion von Bremssystemen.

Dabei handelt es sich zumeist um multinationale Unternehmen und große Industriekonzerne, die parallel zum Eisenbahnsektor einen Entwicklungs- und Wachstumspfad eingeschlagen haben, um sich dann durch Kompetenz, Know-how und Produktqualität zu profilieren und sich als Oligopol zu etablieren. Seit drei Generationen und auch heute noch arbeitet Piacenzameccanica mit den Giganten zusammen, die die besten Bremssysteme der Welt herstellen, und beliefert sie mithochpräzisentechnischen Komponenten . Vom Dreifachventil, dem Herzstück des Systems, bis zum Entlastungsventil, das eine Überlastung des Systems verhindert; von denAbsperrventilen, die die verschiedenen Förderer pneumatisch verbinden und eine kontinuierliche Bremsung ermöglichen, bis zum Absperrventil, das die Bremsanlage im Falle einer Störung ausschaltet. 

Selbst in einem dynamischen und avantgardistischen Szenario wie dem des Eisenbahnsektors, der mit immer höheren Nutzerzahlen und Geschwindigkeiten zurechtkommen muss, ist es ebenso paradox wie seltsam beruhigend zu sehen, wie selbst die innovativsten und komplexesten Systeme, um zu funktionieren,ewige Technologien und Fähigkeiten benötigen, die jetzt gemäß den BVT-Richtlinien neu angepasst und in 4.0-Prozesse umgesetzt werden - wie im Fall der Präzisionsmetallbearbeitung von Piacenzameccanica für den Eisenbahnsektor.

CNC-Bearbeitung für die Süßwarenindustrie

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Einige bewahren ihre Rezepte in einem Tresor auf, andere haben den Zugang für Außenstehende gesperrt, um ihr Know-how zu schützen und ihre Marktposition zu behaupten. Die Süßwarenindustrie ist ein ernstes Geschäft: ein Geschäft, das aus der Asche der Nachkriegszeit geboren wurde und dazu bestimmt ist, die Gewohnheiten und Essgewohnheiten aller Menschen auf der Welt für immer zu verändern.  

Die Maschinen, das Zubehör und die Formen, die für die Herstellung von Torten, Bonbons, Pralinen und Schokoladen verschiedener Formen, Größen und Arten (Riegel, Pralinen, Hohlkörper, Füllungen) benötigt werden, müssen den ästhetischen und qualitativen Anforderungen der immer phantasievolleren und überraschenderen Produktionen gerecht werden. Gleichzeitig müssen sie sich, wie es im OEM-Umfeld üblich ist, an die Anforderungen des Produktionsraums, der Zeitplanung und der Produktionsmethoden anpassen können.

Die Schaffung eines Arbeitsumfelds, das den Fähigkeiten, Ambitionen und Zielen der Konditoren und Maître Chocolatiers gerecht wird, ist eine wesentliche Voraussetzung für die Branche, die auch in der Serienproduktion einen handwerklichen Charakter bewahren will. In einem massentauglichen und globalen Sektor wie der Lebensmittelproduktion, in dem Nachahmungen die Regel sind und das Risiko, von der Konkurrenz unterlaufen zu werden, sehr hoch ist, hängt der Markt- und Publikumserfolg eines Produkts in hohem Maße von Details ab - sei es eine geheime Zutat oder ein exklusives Merkmal in Bezug auf Ästhetik oder Geschmack.  

Die Entwicklung von Projekten, die den Erwartungen entsprechen, ist daher das Plus, das die Wahl des Kunden lenkt, der dazu neigt, metallverarbeitende Werkstätten zu bevorzugen, die in der Lage sind, mit einer kooperativen Logik zu arbeiten, ohne die Durchführbarkeit des Projekts und die Solvenz der Investition aus den Augen zu verlieren. In der Tat muss jede Phase bis ins kleinste Detail durchdacht und betreut werden - von der Voranalyse der Materialien und Oberflächen bis zur Einrichtung der CNC-Bearbeitung; von der Dimensionierung der Bauteile und Formen bis zu ihrer Validierung und Qualitätskontrolle. Dies garantiert eine maximale Kontrolle und den Erfolg des Projekts und ist eine solide Garantie für den Kunden für den Fall, dass zusätzliche Teile und/oder Ersatzteile benötigt werden.

DIE SCHOKOLADENFABRIK UND DIE METALLWERKSTATT: ES WAR EINMAL

In der Lebensmittel- und Süßwarenindustrie kann die aktive Beteiligung der Hersteller an der Entwicklung der Produktionslinie, der kompatiblen Werkzeuge und des notwendigen Zubehörs zu einem strategischen Vorteil für Marken werden, die ikonische Süßigkeiten auf den Markt bringen wollen, die den Test der Zeit, der Geschmacksentwicklungen und der Verbrauchererwartungen bestehen können. In der Tat handelt es sich um Branchen, die einen großen Teil ihrer Popularität auf die Einzigartigkeit ihrer Angebote stützen, die oft durch Urheberrechts- oder Vertraulichkeitsvereinbarungen geschützt sind, die weniger die Zusammensetzung als vielmehr die Dosierung und die Verarbeitungsmethoden von Produkten mit unverwechselbarem Geschmack betreffen.

PiacenzaMeccanica, das im Piemont tätig ist, hatte die Gelegenheit, am unternehmerischen Epos einiger aufgeklärter Menschen teilzunehmen und einen Teil dazu beizutragen, die, ausgehend von einem handwerklichen Betrieb, die ehrgeizigsten Höhen erklommen haben - bis hin zum Kauf und der Verarbeitung von etwa 25 % der weltweiten Haselnussproduktion, um die Cremes und Pralinen, die ihren Namen tragen, zu verschönern.

Im Laufe seiner langjährigen Tätigkeit und der ständigen Interaktion mit der Industrie hat PiacenzaMeccanica ein Referenz-Know-how für einige ikonische Produkte entwickelt, die in Supermärkten und Geschäften auf der ganzen Welt vertrieben werden. Von hochpräzisen metallmechanischen Komponenten, die Teil der Produktionslinien werden, bis hin zur Planung und Herstellung von Formen, die für ein bestimmtes Verfahren spezifisch und für das zu vermarktende Produkt sehr charakteristisch sind. Mit der Herstellung von rostfreiem Stahl und Leichtmetalllegierungen von höchster Qualität wird die Metallwerkstatt zur "Schokoladenfabrik". Zu den Arbeitsmaschinen, die nach und nach Kakaobohnen, Zuckerpaste, Waffeln und Haselnüsse in süße Versuchungen verwandeln, gehören hochpräzise Komponenten aus dem Hause PiacenzaMeccanica: Werkzeuge und Halterungen zum Kneten, Transportieren und Schneiden; Gelenke, Ventile, Schnecken zum Füllen und Dekorieren von Pralinen; und schließlich die Formen - für deren Bearbeitung Vertraulichkeitsvereinbarungen gelten -, die die Silhouette des Produkts bis hin zu einem Symbol definieren.

Kühlung und Metallbearbeitung: ein integriertes System

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In der Metallbearbeitung erfordert die Spanabfuhr bei Dreh-, Fräs-, Schleif- und Fräsvorgängen den Einsatz von Kühlschmierstoffen (FLR), die auch als Schneidöle oder Metallbearbeitungsflüssigkeiten bezeichnet werden. Diese Flüssigkeiten haben im Wesentlichen eine doppelte Aufgabe: die Kühlung des Bearbeitungsbereichs, der aufgrund der ständigen und starken mechanischen Beanspruchung einer Überhitzung ausgesetzt ist; die optimale Schmierung des Kontakts zwischen Werkzeug und Werkstück, um die Reibung zu verringern und die entstehende Wärme abzuführen - die sogar über 1000° betragen kann.

Es liegt also auf der Hand, dass der Kühlschmierstoff einen direkten Einfluss nicht nur auf die Qualität der Bearbeitung, sondern auch auf die Lebensdauer und die Leistung der Werkzeugmaschine hat, und zwar so sehr, dass er heute als integraler Bestandteil der Maschine angesehen wird. In der Tat ermöglicht ein effizienter Schmierstoff ein Arbeiten unter optimalen Bedingungen: Schätzungen zufolge wirken sich Produktionsausfälle aufgrund unzureichender Systeme jährlich negativ auf die Gesamtproduktivität des Unternehmens aus (minus 10 %).

Um Probleme zu vermeiden und die Wartungsarbeiten an den Maschinen auf ein Minimum zu beschränken, ist es unbedingt erforderlich, dass die Schneidflüssigkeit - was ihre Zusammensetzung in Bezug auf die Zusätze betrifft - der Art der Bearbeitung und der Beschaffenheit der in der Produktion verwendeten Metalle angepasst ist. Auf dem Markt gibt es im Wesentlichen zwei Arten von Kühlschmierstoffen: ganze Kühlschmierstoffe (die kein Wasser enthalten) und lösliche Kühlschmierstoffe (denen Wasser in unterschiedlichen Anteilen zugesetzt wird). Die wichtigsten Merkmale, die bei der Auswahl der richtigen Flüssigkeit für die eigenen Bedürfnisse zu berücksichtigen sind, sind: Stabilität, Waschkraft, Scherpotenzial, Abklingintervall und Vielseitigkeit. Es gibt zwei Variablen, die zu beachten sind.

Die erste betrifft die Sauberkeit, die durch ein geeignetes Filtersystem gewährleistet werden muss, um zu verhindern, dass Späne und Metallstaub aus der Bearbeitung oder der thermischen Zersetzung in die Flüssigkeit gelangen. Eine angemessene Filtration dient auch dazu, die Gefahr einer biologischen Kontamination durch Mikroorganismen (Bakterien und Pilze) zu vermeiden, die sich in Form von Bioaerosolen in der Umwelt ausbreiten und Atemwegs- und Hautkrankheiten verursachen können.

Die zweite Variable ist die Nachhaltigkeit. In den letzten zehn Jahren ist - vor allem dank der Bemühungen der großen Hersteller und Vertreiber - ein Trend zum immer massiveren Einsatz von Kühlschmierstoffen auf erneuerbarer Basis (mit pflanzlichen Estern anstelle von Kohlenwasserstoffen) zu beobachten, die die Umwelt weniger belasten und leichter entsorgt werden können. Wie alle Prozesschemikalien unterliegen auch Kühlschmierstoffe den einschlägigen Rechtsvorschriften: REACH (Europäische Verordnung zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe), die die regelmäßige Aktualisierung der Kandidatenliste, der Liste krebserzeugender, erbgutverändernder und giftiger Stoffe(SVHC-Stoffe) durch die Europäische Chemikalienagentur ECHA vorsieht. Die Sicherheitsdatenblätter (SDB), die Metallbearbeitungsölen und Industrieschmierstoffen gesetzlich beiliegen müssen, enthalten alle Informationen, die für die korrekte und umsichtige Verwendung des Produkts unerlässlich sind.

Das Gesetz legt auch die Verfahren fest, die bei der Entsorgung einzuhalten sind, da FLR, wie die meisten technischen Flüssigkeiten, als Sonderabfall gelten. In Italien ist das CONOU Consorzio Nazionale degli Oli Minerali Usati (Nationales Konsortium für gebrauchte Mineralöle), das 1982 durch einen Präsidialerlass gegründet wurde, die erste Umweltagentur, die sich mit der Sammlung, dem Management und der Umwandlung von Altölen von Abfall in Ressourcen beschäftigt. Wie der jüngste Nachhaltigkeitsbericht der Organisation bestätigt, kann das Konsortium als internationales Vorzeigemodell betrachtet werden: Während in Europa 60 % des gesammelten Altöls der Aufbereitung zugeführt werden, liegt dieser Anteil in Italien bei 99 %, und das Verfahren kann verschiedene Vorteile garantieren, wie z. B. die Reduzierung des Verbrauchs fossiler Brennstoffe für den Produktionssektor und infolgedessen die Verringerung der CO2-Emissionen in die Atmosphäre.

Die Einhaltung der sektoralen Vorschriften ist nicht nur die einzige Garantie für den Schutz der Gesundheit der Arbeitnehmer, sondern auch ein wertvolles Kontrollinstrument für Unternehmen und metallverarbeitende Betriebe, die im Einklang mit den Vorschriften arbeiten, die höchste Qualität ihrer Produkte garantieren und die Auswirkungen eines positiven Systems in Rentabilität umsetzen wollen. So wie Piacenza Meccanica, das durch ein strukturiertes Programm von Investitionen in Technologien, Verfahren und Sicherheit seine Werte in Wettbewerbsvorteile umsetzt.

Feinmechanik: ideale Werkzeuge für jede Bearbeitung

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Im Bereich der Präzisionsbearbeitung gibt es eine grundlegende und fundamentale Regel - ein Mantra, das die Arbeit in den Werkstätten inspiriert, die Bedingungen für die Investitionspolitik und die Positionierungsstrategien der Unternehmen bestimmt: Fehler minimieren.

Die Variablen, in die man eingreifen kann, um das beste Ergebnis zu erzielen und den Anteil fehlerhafter Bauteile am Gesamtvolumen zu verringern, betreffen sowohl die Entwurfs- als auch die Produktionsphase und beziehen sich im Wesentlichen auf die Einhaltung besonders enger Toleranzen und den Einsatz von Technologien zur Steigerung der Produktivität und zur Verringerung des Produktionsausschusses.

Wenn wir uns die effektivsten Systeme im Hinblick auf die Rentabilität des Unternehmens ansehen, finden wir an erster Stelle die CNC-Bearbeitungszentren, die in der Lage sein sollten, in jeder Hinsicht Leistung und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. Lösungen, die das Einrichten der Maschine und den Werkzeugwechsel autonom verwalten und einen reibungslosen und schnellen Übergang von einem Bearbeitungsvorgang zum nächsten ermöglichen, wecken bei Insidern das größte Interesse.

Multi-Paletten-Maschinen zum Beispiel - denen wir bereits einen ausführlichen Artikel in unserem Blog gewidmet haben - ermöglichen den nahezu gleichzeitigen Betrieb verschiedener Bearbeitungsvorgänge, so dass zwischen fertigen und halbfertigen Teilen gewechselt werden kann, ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Palettenwechselsysteme, ob manuell oder automatisiert, erreichen ihre maximale Effizienz durch die Nullpunktspannung, die ein schnelles Einspannen des Werkstücks ermöglicht, ohne dass bei jedem Bearbeitungswechsel komplexe Messungen und Einstellungen erforderlich sind.

Die Wahl des für Ihr Unternehmen am besten geeigneten Systems hängt von der Art der Kundenanforderungen und folglich von den Produktionsbedürfnissen ab; es gibt jedoch eine Reihe von Merkmalen, die im Vorfeld berücksichtigt werden sollten, um die Rentabilität einer Investition zu beurteilen. Dabei geht es nicht nur um die Präzision und die Dichtigkeit der Verankerung durch Klemmen, Backen, mechanische oder pneumatische Spannvorrichtungen. Um wirklich gültig zu sein, muss ein Spannsystem vielseitig sein, d.h. kompatibel und an verschiedene Werkzeugmaschinen anpassbar; erweiterbar, um Werkstücke unterschiedlicher Größe und Geometrie handhaben zu können; modular, um in verschiedenen Höhen arbeiten zu können.

Um die richtige Wahl zu treffen, muss man zunächst alle möglichen Anwendungen und Aufspannsituationen bewerten, die das System möglicherweise bewältigen muss. In CNC-Fräs- und Drehmaschinen ist der Nullpunkt der Drehpunkt, um den sich die Werkzeugmaschinen bewegen und arbeiten. Je mehr spezielle Bearbeitungen mit Löchern, Taschen, Nuten, unregelmäßigen Konturen angestrebt werden, desto größer ist der Bedarf angut sortierten Werkzeugen.

Je nach den auszuführenden Bearbeitungen werden verschiedene Arten von Fräsern benötigt - Schräg-, Staffelzahn-, Doppelwinkel-, Flach-, Schaftfräser, Anfasfräser, Planfräser - und Drehwerkzeuge - Schruppfräser, Schlichtfräser, Fräser oder Gewindeschneider. Zum Bohren werden je nach Durchmesser und Ausführung der Bohrung spezielle Bohrergeometrien benötigt - Integral-, Einsatz-, Halter-, Kanonenbohrer - eventuell mit Innenbohrungen für die Kühlmittelzufuhr. Mit dem Ziel, auch die speziellsten Anforderungen zu erfüllen, verfolgt PiacenzaMeccanica seit Jahren eine strukturierte Investitionspolitik, um die Produktionszeiten zu verkürzen und die Qualität der Produkte zu verbessern; nicht nur durch einen hochmodernen Maschinenpark, sondern auch durch die Einführung einer eigenen Werkzeugsammlung.

Maschinenpark: die Bedeutung der richtigen Hardware

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Wie wählen Sie die am besten geeignete Produktionstechnologie für Ihre Leistungsanforderungen aus? Inwieweit und wie wirkt sich der Einsatz von Maschinen mit bestimmten Eigenschaften auf die Rentabilität des Unternehmens aus? Wer im Bereich der Präzisionsbearbeitung tätig ist, sollte sich darüber im Klaren sein, dass die Werkzeuge, aus denen sich die Bearbeitungszentren zusammensetzen, nicht gleich und austauschbar sind, da sie für bestimmte Anwendungen optimiert sind. Einige Maschinen eignen sich hervorragend für das Prototyping, andere eher für die Endbearbeitung durch Wärme- und Oberflächenbehandlungen: Im Allgemeinen bestimmen die Elemente des Maschinenparks die Qualität des Endprodukts und wirken sich auf die Produktionszeiten aus. Deshalb ist es wichtig, sich mit hochmodernen Systemen auszustatten, die Zeiten und Kosten reduzieren, das Risiko von Unfällen und menschlichen Fehlern so weit wie möglich einschränken und die Einhaltung der vereinbarten Fristen für die Fertigstellung jedes Auftrags ermöglichen.

Aus diesem Grund zielt die Unternehmenspolitik von PiacenzaMeccanica auf eine ständige und lebendige Aktualisierung ab, einen evolutionären, auf Innovation ausgerichteten Wachstumspfad, der auf die Herstellung von funktionellen mechanischen Komponenten mit komplexem Design und immer anspruchsvolleren Ausführungen ausgerichtet ist. Seit einigen Jahren ist das Unternehmen so strukturiert, dass es ein Höchstmaß an Flexibilität bietet und die Bewältigung variabler Produktionsvolumina - von kleinen Losen bis hin zu großen Mengen- gewährleistet, wobei die Qualität der Produkte stets unverhandelbar bleibt. Modernste Ausrüstungen und Maschinen ermöglichen es dem Unternehmen, Lösungen anzubieten, die den neuesten Anforderungen seiner Referenzsektoren gerecht werden.

Trotz der handwerklichen und familiären Atmosphäre, die man im Unternehmen atmet, führt Piacenza Meccanica tatsächlich ein strukturiertes Investitionsprogramm durch, das unabhängig von den Einrichtungen und Anreizen ist, die der Industrie periodisch zugewiesen werden. Auf der Grundlage des Wissens und der Erfahrung, die in mehr als einem halben Jahrhundert Tätigkeit im Bereich der Präzisionsmechanik gesammelt wurden, hat das Unternehmen in den letzten zehn Jahren seinen Maschinenpark komplett erneuert, um unvergleichliche Leistungen zu gewährleisten und eine starke Position auf dem Markt zu halten.

CNC-BEARBEITUNGSZENTREN

DieProzessautomatisierung ist die größte Herausforderung für die Zukunft. Heute gilt es, sowohl große Mengen als auch Kleinserien zu produzieren, und zwar schnell und zu allgemein niedrigen Kosten. Ohne einen Maschinenpark, der dieser Aufgabe gewachsen ist, wäre es sehr schwierig, mitzuhalten: Es ist daher notwendig, sich mit Maschinen auszustatten, die die Produktwertschöpfungskette optimieren und die Kosten senken, wobei auf eine immer stärkere Integration der verschiedenen Elemente unter funktionalen, energetischen und diagnostischen Gesichtspunkten zu achten ist.

Die Geräte, die die Geschäftsleitung in Bezug auf Investitionssicherheit und technologische Zuverlässigkeit überzeugt haben, tragen den Namen von Marken, die weltweit als führende Anbieter von besonders interessanten und wettbewerbsfähigen OEM-Lösungen anerkannt sind. Es handelt sich hauptsächlich um Maschinen mit mehreren Paletten, die die gleichzeitige Verwaltung verschiedener Produktionsphasen ermöglichen und dem Bediener die Möglichkeit geben, zwischen fertigen Teilen und Werkstücken zu wechseln, ohne dass es zu Unterbrechungen kommt. Die Hauptvorteile dieser Maschinen sind auf die in sie integrierten Technologien zurückzuführen, nicht nur auf Programmiersprachen, die für ihre Zuverlässigkeit und Leistung allgemein anerkannt sind, sondern auch auf die Computerverwaltungssoftware mit Tablets an Bord der Maschine, die die einzelnen Prozesse verwalten und die Produktion insgesamt koordinieren. Wenn wir von Technologien sprechen, beziehen wir uns vor allem auf die Implementierung von Lösungen zur Verwaltung der Werkzeugmaschinen und des Werkzeugwechsels sowie auf Ausrüstungen wie modulare Platten und Schraubstöcke, die für die Positionierung und Verankerung des Werkstücks nach dem Nullpunktsystem konzipiert sind, das eine Präzision im Mikromillimeterbereich garantiert.

Bestimmte Strategien wirken sich sowohl auf die Qualität der Produktion als auch auf die Arbeitsbedingungen aus, indem sie das Leben der Mitarbeiter erheblich erleichtern und ein Umfeld beschreiben, in dem die Ressourcen nicht der Produktion geopfert werden, sondern ein integraler Bestandteil davon sind. Ausbildung und Entwicklung, Technologie und Innovation, Effizienz und Optimierung, Transparenz und Professionalität sind in der Tat die Werte, die die Mission von PiacenzaMeccanica inspirieren und leiten: die Herstellung mechanischer Komponenten von höchster Präzision und unvergleichlicher Qualität für einen Fortschritt, der wirklich im Dienste der Menschheit steht.

CAD und CAM, Software für Präzisionsmaschinen

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Die Präzisionsbearbeitung wäre ohne die entsprechenden Technologien nicht möglich, d. h. ohne hochmoderne Maschinen, die von einer Software unterstützt werden, die es ermöglicht, ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Die Einführung der numerischen Steuerung bei der Entwicklung und Herstellung mechanischer Komponenten - ob es sich nun um einzelne Elemente oder um Baugruppen handelt, die in andere Produkte und Produktionslinien integriert werden sollen - stellte eine Innovation dar, die die metallverarbeitende Industrie vollständig revolutionierte.

Die Herstellung von Bauteilen mit CNC-Dreh- und Fräsmaschinen bringt enorme Vorteile mit sich, die sich in derOptimierung der Bedienerleistung, der Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung sowie in der Reduzierung der Produktionszeiten und -kosten messen lassen. All diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität des Unternehmens, und es versteht sich von selbst, wie wichtig es ist, entsprechende Investitionen zu planen und durchzuführen.

Die Zuverlässigkeit einer Industrie, die für andere Industrien arbeitet, hängt in hohem Maße von derZuverlässigkeit ihrer eigenen Technologien ab; aber es stimmt auch, dass der Besitz fortschrittlicher Werkzeuge ohne detaillierte Kenntnis ihrer Funktionen und ohne das Wissen, wie man sie einsetzt und optimal nutzt, jeden strategischen Vorteil zunichte macht. Die Bearbeitung von mechanischen Präzisionsbauteilen mit CNC-Maschinen umfasst nämlich mehrere Phasen: Das Ziel einer effizienten Produktion besteht darin, den gesamten Prozess von der Auftragsannahme bis zur Ausführung des Auftrags zu beherrschen.

Die zu berücksichtigenden Schritte betreffen sowohl die Programmierung als auch die Ausführung der Bearbeitung. Ausgangspunkt ist die technische Zeichnung, die in der Regel vom Kunden im Zusammenhang mit den spezifischen Lieferanforderungen geliefert wird. PiacenzaMeccanica stellt auch bei nicht standardisierten und sehr kleinen Serien reproduzierbare und hochpräzise Bauteile her, hauptsächlich aus Aluminiumlegierungen oder Kunststoffen. Die Qualität der verwendeten Materialien - z.B. Feinaluminium mit technischen Eigenschaften, die den Anforderungen selbst kritischer Industrieproduktionen entsprechen, wie z.B. im Eisenbahn-, Luftfahrt- und Sanitärbereich - in Verbindung mit Erfahrung und Methode erlauben es dem Unternehmen, auf technische Zeichnungen einzuwirken und ungenaue Entwürfe zu verbessern.

Die in der CAD-Sprache (Computer Aided Design) erstellten Zeichnungen werden von der firmeneigenen Konstruktionsabteilung geprüft, die sie verfeinern und an die CNC-Maschinen anpassen kann. Die Übersetzung der CAD-Sprache in CAM - Computer Aided Manufacturing - verwandelt jeden Entwurf in eine greifbare Realität und bietet die Möglichkeit, den gesamten Bearbeitungsprozess im Detail zu simulieren. Ein perfekt ausgeführter CAD-Entwurf muss daher sowohl die verwendeten Werkzeuge als auch das Verhalten des Werkstücks während der Bearbeitung berücksichtigen. Der Konstrukteur hat die Möglichkeit, in bestimmte Variablen einzugreifen, die, wenn sie richtig gehandhabt werden, ein optimales Ergebnis garantieren, wie z. B. Toleranzen oder das Überdenken von komplexen oder überflüssigen ästhetischen Merkmalen. Die in diesem Bereich gesammelte Erfahrung ermöglicht es PiacenzaMeccanica, auf ein umfangreiches Know-how zurückzugreifen und als maßgeblicher Bezugspunkt und zuverlässiger Partner anerkannt zu werden. Das historische Gedächtnis des Unternehmens, das seit über 70 Jahren besteht und heute von der zweiten und dritten Generation der Familie Piacenza geführt wird, stellt eine wichtige Stärke dar und ist vielleicht die Eigenschaft, die mehr als jede andere die Exzellenz der Produkte, die ihre Handschrift tragen, auszeichnet.

Eine neue Generation von Talenten für die Metallindustrie

Verfasst am von pmc_benutzer_admin

Der Mangel an ausreichend geschultem und motiviertem technischem Personal, das sich beruflich weiterentwickeln möchte, ist ein Problem, mit dem viele Unternehmen im Industriesektor vor allem in letzter Zeit zu kämpfen haben. Die Ersetzung älterer Mitarbeiter durch junge Fachkräfte ist objektiv kompliziert geworden. Angesichts der ständigen Suche ist der Auswahlprozess im Durchschnitt langwierig und ergebnislos. Zwischen neuen Berufen, die attraktiver zu sein scheinen, und alten Stereotypen, die sich hartnäckig halten, kann sich der Übergang von einer Generation zur nächsten verzögern.

Die Gründe für dieses Phänomen sind vielfältig und lassen sich nur schwer auf einen einzigen Sündenbock zurückführen. Einig ist man sich darin, dass die Schulen verantwortlich sind. Die technischen Institute verzeichnen Jahr für Jahr immer weniger Einschreibungen, und die Absolventen der weiterführenden Schulen, auch der naturwissenschaftlich-technischen, ziehen es vor, eine Universitätslaufbahn einzuschlagen, in der Überzeugung, dass ein Hochschulabschluss der einzige Weg zu einer erfolgreichen Karriere ist. Außerdem scheinen die Lehrer immer weniger in der Lage zu sein, relevante Informationen über die Möglichkeiten, die die Arbeitswelt bietet, zu vermitteln, als ob die Verbindung zwischen dem Erwerb und der Anwendung der eigenen Fähigkeiten im Laufe der Zeit eine völlig zufällige Qualität angenommen hätte.

In Wahrheit steht das Schicksal unseres Landes auf dem Spiel, wenn es um einequalifizierte technische Ausbildung geht. Die großen Erfolgsgeschichten des italienischen Unternehmertums in den Jahren des Wirtschaftsbooms sollten uns als Moral dienen: Ohne Industrie und Produktion steht der Niedergang vor der Tür. Wenn die primären Sozialisationsinstanzen - Familie und Schule - etwas tun können, um diesen riskanten Trend umzukehren, so ist es an der Industrie, sich in erster Person zu engagieren und daran zu arbeiten, Vorurteile gegenüber bestimmten Berufen, die nicht als gleichwertig mit anderen angesehen werden, zu überwinden.

Arbeitnehmer 4.0

Die Vorstellung von Fabrikarbeit, die das letzte Jahrhundert prägte, ist ein Schwarz-Weiß-Bild, eine verblasste Erinnerung in den Köpfen der älteren Generationen. Die Industrie unterliegt heute strengen gesetzlichen Auflagen und deutlich höheren Qualitätsstandards als früher. Das Eingreifen der Politik war entscheidend, sowohl im Hinblick auf die Regelung grundlegender Sicherheitsstandards für die Sicherheit der Arbeitnehmer als auch als Anreiz für die Einführung ökosystemischer Entwicklungsmodelle, die auf dieInnovation von Werkzeugen und Methoden ausgerichtet sind und sich stärker auf die Humanressourcen konzentrieren.

Verfahren, die früher Menschen vorbehalten waren, werden heute an automatisierte Systeme delegiert, die nur noch überwacht werden müssen. Das computergestützte Prozess- und Produktionsmanagement unterstützt und erleichtert die Abläufe; Risiken werden kontrolliert, menschliches Versagen auf ein Minimum reduziert. Und auch wenn die Rede von der intellektuellen Qualität der Fabrikarbeit manchen die Nase rümpfen mag, so muss doch der Wandel berücksichtigt werden, der sich im letzten Jahrzehnt vollzogen hat, seit wir offiziell von der vierten industriellen Revolution und Industrie 4.0 sprechen.  

Unternehmen suchen heute nach Befähigungskompetenzen und persönlichen Eigenschaften, die sich unter dem Begriff Soft Skills zusammenfassen lassen. Zuverlässigkeit, Einfallsreichtum, Neugier, die Fähigkeit, gewinnbringend mit dem Team zu interagieren, aber vor allem der Wunsch, zu lernen und sich Methoden und Systeme anzueignen, die den Spagat zwischen den Gewissheiten der Wissenschaft und den neuen Horizonten der digitalen Transformation schaffen. Im Gegenzug werden ihnen hochspezialisierte Positionen angeboten, die auf dem Markt sehr begehrt sind, respektable Gehälter, die mit denen von Beschäftigten im Dienstleistungs- oder Handelssektor konkurrieren können, und solide Karriereaussichten. Ein konkretes Beispiel? Bei PiacenzaMeccanica sind mindestens 25 der 30 Beschäftigten seit mehr als 20 Jahren im Unternehmen; in die Mitarbeiter zu investieren und sie bis zum Ruhestand zu begleiten, ist ein strategisches Ziel und ein struktureller Wachstumsfaktor für ein Unternehmen, das aus einer Familiengeschichte hervorgegangen ist.

PiacenzaMeccanica, ein Unternehmen mit menschlichem Antlitz

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Metallverarbeitende Industrien und Werkstätten sind ein zentraler strategischer Aktivposten in den Volkswirtschaften vieler Länder, und die Art und Weise, wie sie sich im Laufe der Zeit verändert und weiterentwickelt haben, ist in hohem Maße repräsentativ für die Vision des Fortschritts und die von Privatpersonen und Regierungen geförderte unternehmerische Politik. Hochpräzise und komplexe mechanische Bearbeitungen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, von den traditionellsten bis hin zu den technologisch fortschrittlichsten. Eisenbahn, Luftfahrt, Roboterautomation, Strömungsmechanik, Hydro-Sanitärtechnik: Als integraler Bestandteil der Industrie im weitesten Sinne sind die in Präzisionsbearbeitungszentren gefertigten Komponenten im Grunde allgegenwärtig.

Um dem Bedarf an Just-in-Time-Produktion, hochspezialisierter Produktion und variabler Stückzahl gerecht zu werden, waren im Laufe der Jahre eine Reihe von infrastrukturellen Eingriffen erforderlich, die einen notwendigen Mentalitätswandel im Maschinenbausektor widerspiegeln. Die Erfüllung der noch nie dagewesenen Anforderungen von Märkten, die sich in ständigem Wandel befinden, und die Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit durch die Übernahme von Mitverantwortung für das Wohlergehen der Menschen und des Planeten sind die vorrangigen und sich ergänzenden Ziele eines jeden Unternehmens, das in die Zukunft blickt.

Die heutigen Werkstätten sind nicht mehr die schmutzigen, ungesunden und gefährlichen Orte, die sie in der Vergangenheit waren. Die Einführung von Methoden und Technologien, die den Normen des BVT-Konzepts ( beste verfügbare Techniken) entsprechen, haben zu einer radikalen Veränderung der Situation geführt. Vorbei sind die Zeiten der Entfremdung der Arbeiterklasse, eine Metapher für die Konsumgesellschaft des 20. Die fordistische Ideologie, die auf Massenproduktion und Standardisierung ausgerichtet ist, trifft auf den Angestelltenstil, der Flexibilität und maßgeschneiderte Dienstleistungen für spezifische Bedürfnisse und Nischenmärkte bietet. Das Fließbandparadigma weicht Produktions- und Organisationsmodellen, die zunehmend mit innovativen Technologien und Informationssystemen verbunden sind, die die Produktion steuern, Kontrollfunktionen übernehmen und die Möglichkeit bieten, strategisch wichtige Daten zu sammeln und zu interpretieren.

Die Schwelle eines Unternehmens zu überschreiten, das nach dieser Logik arbeitet, bedeutet, den eigenen Bezugsrahmen völlig umzustoßen und in eine Dimension katapultiert zu werden, die nichts mit der Fabrik zu tun hat, die den Arbeiter erniedrigt und ausschließlich auf den Profit schaut. Das ist der Fall, wenn man PiacenzaMeccanica betritt.

Industrie 4.0: Innovation im Dienste der Produktion

Der Begriff "Industrie 4.0" bezieht sich auf eine Reihe von Konzepten, die mit dem Bild der "Smart Factory" verbunden sind - der "intelligenten Fabrik", die mit Hard- und Software ausgestattet ist, die in der Lage ist, zu interagieren und zusammenzuarbeiten, um die Produktion vielseitiger und leistungsfähiger zu machen. PiacenzaMeccanica hat schon lange vor der Einführung dieser Definition als Regelwerk und in Vorwegnahme der Trends im Produktions- und Industriesektor in Spitzentechnologie und Maschinen sowie in die Ausbildung undtechnische Weiterbildung seiner Mitarbeiter investiert.

In den letzten Jahren hat das Unternehmen seinen Maschinenpark komplett erneuert, um sich mit Werkzeugen auszustatten, die für die aufwändigsten und komplexesten Bearbeitungen geeignet sind, und um die Verwaltung der verschiedenen Dreh- und Fräsbearbeitungszentren rationeller und vielseitiger zu gestalten.

Automatisierte Managementsysteme mit Software und Tablets an Bord der Maschine weisen den Bediener in die zu ergreifenden Maßnahmen ein: Sie legen die Schritte - Art und Reihenfolge der Bearbeitungen - fest, definieren die Maschinenausstattung, überwachen die Produktion des gesamten Standorts, koordinieren den Betrieb der verschiedenen Bearbeitungszentren, um Produktionsunterbrechungen zu begrenzen. Die fertigen Teile werden dann in einem automatischen Lager gel agert, das die Lagerverwaltung vereinfacht und die Auftragsabwicklung beschleunigt. Die Auswirkungen solcher Lösungen auf die Produktivität und die Rentabilität des Unternehmens sind beträchtlich: Dank der so genannten "enabling technologies" wird die Möglichkeit menschlicher Fehler auf ein Minimum reduziert; gleichzeitig werden optimale Bedingungen für die Bediener geschaffen, die völlig autonom und sicher arbeiten können. 

Die Sorge um die Lebensqualität seiner Mitarbeiter ist die wahre Stärke eines soliden und seriösen Unternehmens. Aus diesem Grund hat sich PiacenzaMeccanica mit Systemen ausgestattet, die über die grundlegenden Sicherheitsstandards für den Industriesektor - geregelt durch das Gesetz 81/08 oder das konsolidierte Sicherheitsgesetz- hinausgehen. Dazu gehören zum Beispiel Filtersysteme zur Reinigung der Luft in der Produktionsstätte. Die bei der mechanischen Bearbeitung verwendeten Schmier- und Kühlmittelöle führen zur Bildung von klebrigen Dämpfen und öligen Nebeln, die sich in der Luft verteilen und sowohl die Gesundheit der Arbeitnehmer (Atemwegsbeschwerden und Hautreizungen) als auch die Produktion (negative Auswirkungen auf die Leistung und Lebensdauer der Maschinen) beeinträchtigen können. Die Beachtung bestimmter Aspekte ist keineswegs selbstverständlich, obwohl sie es sein sollte. Bestimmte Gewitztheiten sind das Ergebnis von Erfahrung, drücken die Werte und dasErbe eines langjährigen Unternehmens aus und zeugen von der Verpflichtung, an den Grundsätzen festzuhalten, die eine gesunde Arbeitskultur inspirieren

Qualitätskontrolle 

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In der Landschaft der CNC-gesteuerten Präzisionsbearbeitungsunternehmen wird das Management der Qualitätskontrolle der hergestellten Komponenten auf unterschiedliche Weise gehandhabt, je nach der internen Unternehmensvision und den Kundenanforderungen. Wir bei Piacenzameccanica sind der festen Überzeugung, dass die Möglichkeit, bestimmte Zertifikate vorzulegen, auch wenn dies nicht erforderlich ist, für die Erbringung einer Qualitätsdienstleistung unerlässlich ist.

Warum unser Unternehmen wählen

Wenn wir mit der Analyse der Konstruktion eines Bauteils beginnen, erstellen wir ein so genanntes Produktblatt: Es enthält die Merkmale der für die Konstruktion benötigten Materialien (Art des Materials, Größe, Gewicht usw.) und den Verarbeitungszyklus. 

Anschließend wird das zu fertigende Bauteil in Bearbeitungsphasen unterteilt. Die erste Phase wird als Pick-up bezeichnet und bezieht sich auf die Abholung des Rohteils aus dem Lager und seinen Transport zur Maschine. Die folgenden Phasen umfassen die CNC-Bearbeitung(Fräsen, Drehen usw.).

Für jede Art der Bearbeitung wird ein computergesteuertes Kontrollprogramm über ein Tablet an der Maschine angewendet. Das erste Bauteil, das die Maschine verlässt, wird anhand eines Kontrolldiagramms analysiert, in dem die durchzuführenden Messungen(Abmessungen, Rauheit und andere Arten) festgelegt sind.

Unsere Komponenten sind zu 100 Prozent verifiziert: Alle Teile, die uns verlassen, haben einen Test, eine Inspektion und eine in den Bearbeitungszyklus integrierte Bewertung bestanden. 

Qualitätskontrolle der Produktion Piacenza Meccanica
Detail der Produktionsanomalien in Piacenza Meccanica

Die Qualitätskontrollen sind in unser System integriert und werden durch die ISO-Zertifizierungdie eine spezifische Arbeitsweise und allgemeine Kriterien sowie kundenspezifische Kriterien umfasst.

Im Eisenbahnsektor, wo besondere Sicherheitsaspekte zu berücksichtigen sind, ist für jedes einzelne Bauteil oder jede Charge eine Bescheinigung in Papierform erforderlich, die für den Kunden mindestens 30 Jahre lang aufbewahrt werden muss. In diesen Dokumenten wird alles bescheinigt, was den betreffenden Auftrag betrifft, unabhängig davon, ob es sich um ein internes oder ein externes Unternehmen handelt. Bei Werkstoffen werden beispielsweise nicht nur die Lieferanten, sondern auch Bescheinigungen über deren mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung verlangt.

Unabhängig von der Anfrage bearbeiten wir die Bescheinigungen über die verwendeten Materialien und die Behandlungen und bewahren sie auf, damit sie im Bedarfsfall immer verfügbar sind.

Unsere Stärke liegt in derlückenlosen Rückverfolgbarkeit aller Verarbeitungsschritte und aller Materialien, die bei der Herstellung jedes einzelnen Bauteils verwendet werden - alles wird über das Computersystem des Unternehmens verwaltet.

Nur so können wir unseren Kunden gleichbleibend hohe Qualitätsstandards garantieren und uns in puncto Effizienz und Produktivität kontinuierlich verbessern.

Die Mehrpalettenmaschine

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Eine Mehrpalettenmaschine ist ein Bearbeitungszentrum, das über zwei oder mehr Paletten verfügt, auf denen die für die CNC-Bearbeitung vorgesehenen Werkstücke aufgespannt werden, so dass derBediener zwischen fertigen und halbfertigen Teilen wechseln kann , ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Eine oder mehrere Paletten enthalten die zu diesem Zeitpunkt bearbeiteten Werkstücke. Sobald eines dieser Werkstücke fertig ist, wird es in der Werkzeugzone abgelegt. Auf diese zweite Zone der Maschine kann derBediener in völliger Sicherheit zugreifen, da sie sich außerhalb des Aktionsfeldes befindet. Der Bediener öffnet die Maschinentür, tauscht das fertige Werkstück gegen das zu bearbeitende aus, schließt die Tür und beginnt so den Zyklus von neuem.

Während dieser Vorgänge hört die Maschine nie auf zu arbeiten, und ihre Autonomie ist die des einzelnen Bauteils.

Die Software, die sowohl die Bearbeitung der Maschine als auch den Palettenwechsler steuert, ist in der Lage, verschiedene Komponenten zu erkennen und die richtige in das Ausführungsprogramm zu laden, um eine bestimmte Komponente zu bearbeiten. 

Abgesehen von der Produktivität und der Funktionalität, die eine Software haben kann, gibt es eine Tendenz, ihre Homogenität in den verschiedenen CNC-Maschinen zu wählen, damit die Bediener immer mit der gleichen Art von Schnittstelle arbeiten können und somit die Qualität ihrer Arbeit verbessern.

Nach der Fertigstellung wird das fertige Teil in der Maschine durch einen Messtaster geprüft, der die Konformität des Teils durch Messungen bestätigt. Im Falle von Unregelmäßigkeiten kann die Maschine ihre Parameter ändern, um sicherzustellen, dass das nächste Teil keine Fehler mehr aufweist.

Mehr Paletten bedeuten nicht automatisch eine Zeitersparnis, aber die Möglichkeit, der Maschine die Autonomie zu geben , mehr Teile ohne Bedienereingriff zu bearbeiten, senkt die Produktionskosten und damit auch die Kosten für die fertigen Komponenten erheblich.

Warum Piacenza Meccanica wählen?

Unser Unternehmen ist auf die kundenspezifische Produktion von kleinen und mittleren Serien spezialisiert. Innerhalb unseres Maschinenpark verfügen wir über eine 5-Achsen-Mehrpalettenmaschine mit 6 Paletten und eine 3-Achsen-Maschine mit 4 Paletten. 

Seit der Aufnahme dieser beiden Maschinen haben wir eine deutliche Verbesserung der Produktqualität und vor allem der Lieferzeiten festgestellt. 

Ein Beispiel dafür ist der jüngste Fall, in dem einer unserer Kunden aus der Automatisierungsbranche eine große Menge an Teilen in äußerster Dringlichkeit bestellen musste: Dank unserer 6-Paletten-Maschine war es möglich, die gesamte Menge in drei Wochen zu liefern , obwohl die Prognose mindestens sechs Wochen betragen hatte.

Doch wie bei jeder Art von Bearbeitung sind die eingesetzten Maschinen entscheidend, aber dieErfahrung des Personals macht den Unterschied.

Wer eine Mehrpalettenmaschine einsetzt, muss nicht nur in der Lage sein, sie manuell zu bedienen, sondern auch zu programmieren. Daher ist es notwendig, sich auf hochqualifiziertes Personal verlassen zu können, das sowohl die Programmierung der CNC-Maschine als auch die Kontrolle der fertigen Teile übernimmt. Diese Technologie ist einer der besten Verbündeten, um ihre Zeit und damit die gesamte Produktionskette zu optimieren und den Kunden einen schnelleren, präziseren und pünktlicheren Service zu bieten.