Die Präzisionsbearbeitung wäre ohne die entsprechenden Technologien nicht möglich, d. h. ohne hochmoderne Maschinen, die von einer Software unterstützt werden, die es ermöglicht, ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Die Einführung der numerischen Steuerung bei der Entwicklung und Herstellung mechanischer Komponenten - ob es sich nun um einzelne Elemente oder um Baugruppen handelt, die in andere Produkte und Produktionslinien integriert werden sollen - stellte eine Innovation dar, die die metallverarbeitende Industrie vollständig revolutionierte.

Die Herstellung von Bauteilen mit CNC-Dreh- und Fräsmaschinen bringt enorme Vorteile mit sich, die sich in derOptimierung der Bedienerleistung, der Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung sowie in der Reduzierung der Produktionszeiten und -kosten messen lassen. All diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität des Unternehmens, und es versteht sich von selbst, wie wichtig es ist, entsprechende Investitionen zu planen und durchzuführen.

Die Zuverlässigkeit einer Industrie, die für andere Industrien arbeitet, hängt in hohem Maße von derZuverlässigkeit ihrer eigenen Technologien ab; aber es stimmt auch, dass der Besitz fortschrittlicher Werkzeuge ohne detaillierte Kenntnis ihrer Funktionen und ohne das Wissen, wie man sie einsetzt und optimal nutzt, jeden strategischen Vorteil zunichte macht. Die Bearbeitung von mechanischen Präzisionsbauteilen mit CNC-Maschinen umfasst nämlich mehrere Phasen: Das Ziel einer effizienten Produktion besteht darin, den gesamten Prozess von der Auftragsannahme bis zur Ausführung des Auftrags zu beherrschen.

Die zu berücksichtigenden Schritte betreffen sowohl die Programmierung als auch die Ausführung der Bearbeitung. Ausgangspunkt ist die technische Zeichnung, die in der Regel vom Kunden im Zusammenhang mit den spezifischen Lieferanforderungen geliefert wird. PiacenzaMeccanica stellt auch bei nicht standardisierten und sehr kleinen Serien reproduzierbare und hochpräzise Bauteile her, hauptsächlich aus Aluminiumlegierungen oder Kunststoffen. Die Qualität der verwendeten Materialien - z.B. Feinaluminium mit technischen Eigenschaften, die den Anforderungen selbst kritischer Industrieproduktionen entsprechen, wie z.B. im Eisenbahn-, Luftfahrt- und Sanitärbereich - in Verbindung mit Erfahrung und Methode erlauben es dem Unternehmen, auf technische Zeichnungen einzuwirken und ungenaue Entwürfe zu verbessern.

Die in der CAD-Sprache (Computer Aided Design) erstellten Zeichnungen werden von der firmeneigenen Konstruktionsabteilung geprüft, die sie verfeinern und an die CNC-Maschinen anpassen kann. Die Übersetzung der CAD-Sprache in CAM - Computer Aided Manufacturing - verwandelt jeden Entwurf in eine greifbare Realität und bietet die Möglichkeit, den gesamten Bearbeitungsprozess im Detail zu simulieren. Ein perfekt ausgeführter CAD-Entwurf muss daher sowohl die verwendeten Werkzeuge als auch das Verhalten des Werkstücks während der Bearbeitung berücksichtigen. Der Konstrukteur hat die Möglichkeit, in bestimmte Variablen einzugreifen, die, wenn sie richtig gehandhabt werden, ein optimales Ergebnis garantieren, wie z. B. Toleranzen oder das Überdenken von komplexen oder überflüssigen ästhetischen Merkmalen. Die in diesem Bereich gesammelte Erfahrung ermöglicht es PiacenzaMeccanica, auf ein umfangreiches Know-how zurückzugreifen und als maßgeblicher Bezugspunkt und zuverlässiger Partner anerkannt zu werden. Das historische Gedächtnis des Unternehmens, das seit über 70 Jahren besteht und heute von der zweiten und dritten Generation der Familie Piacenza geführt wird, stellt eine wichtige Stärke dar und ist vielleicht die Eigenschaft, die mehr als jede andere die Exzellenz der Produkte, die ihre Handschrift tragen, auszeichnet.