Metallverarbeitende Industrien und Werkstätten sind ein zentraler strategischer Aktivposten in den Volkswirtschaften vieler Länder, und die Art und Weise, wie sie sich im Laufe der Zeit verändert und weiterentwickelt haben, ist in hohem Maße repräsentativ für die Vision des Fortschritts und die von Privatpersonen und Regierungen geförderte unternehmerische Politik. Hochpräzise und komplexe mechanische Bearbeitungen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, von den traditionellsten bis hin zu den technologisch fortschrittlichsten. Eisenbahn, Luftfahrt, Roboterautomation, Strömungsmechanik, Hydro-Sanitärtechnik: Als integraler Bestandteil der Industrie im weitesten Sinne sind die in Präzisionsbearbeitungszentren gefertigten Komponenten im Grunde allgegenwärtig.

Um dem Bedarf an Just-in-Time-Produktion, hochspezialisierter Produktion und variabler Stückzahl gerecht zu werden, waren im Laufe der Jahre eine Reihe von infrastrukturellen Eingriffen erforderlich, die einen notwendigen Mentalitätswandel im Maschinenbausektor widerspiegeln. Die Erfüllung der noch nie dagewesenen Anforderungen von Märkten, die sich in ständigem Wandel befinden, und die Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit durch die Übernahme von Mitverantwortung für das Wohlergehen der Menschen und des Planeten sind die vorrangigen und sich ergänzenden Ziele eines jeden Unternehmens, das in die Zukunft blickt.

Die heutigen Werkstätten sind nicht mehr die schmutzigen, ungesunden und gefährlichen Orte, die sie in der Vergangenheit waren. Die Einführung von Methoden und Technologien, die den Normen des BVT-Konzepts ( beste verfügbare Techniken) entsprechen, haben zu einer radikalen Veränderung der Situation geführt. Vorbei sind die Zeiten der Entfremdung der Arbeiterklasse, eine Metapher für die Konsumgesellschaft des 20. Die fordistische Ideologie, die auf Massenproduktion und Standardisierung ausgerichtet ist, trifft auf den Angestelltenstil, der Flexibilität und maßgeschneiderte Dienstleistungen für spezifische Bedürfnisse und Nischenmärkte bietet. Das Fließbandparadigma weicht Produktions- und Organisationsmodellen, die zunehmend mit innovativen Technologien und Informationssystemen verbunden sind, die die Produktion steuern, Kontrollfunktionen übernehmen und die Möglichkeit bieten, strategisch wichtige Daten zu sammeln und zu interpretieren.

Die Schwelle eines Unternehmens zu überschreiten, das nach dieser Logik arbeitet, bedeutet, den eigenen Bezugsrahmen völlig umzustoßen und in eine Dimension katapultiert zu werden, die nichts mit der Fabrik zu tun hat, die den Arbeiter erniedrigt und ausschließlich auf den Profit schaut. Das ist der Fall, wenn man PiacenzaMeccanica betritt.

Industrie 4.0: Innovation im Dienste der Produktion

Der Begriff "Industrie 4.0" bezieht sich auf eine Reihe von Konzepten, die mit dem Bild der "Smart Factory" verbunden sind - der "intelligenten Fabrik", die mit Hard- und Software ausgestattet ist, die in der Lage ist, zu interagieren und zusammenzuarbeiten, um die Produktion vielseitiger und leistungsfähiger zu machen. PiacenzaMeccanica hat schon lange vor der Einführung dieser Definition als Regelwerk und in Vorwegnahme der Trends im Produktions- und Industriesektor in Spitzentechnologie und Maschinen sowie in die Ausbildung undtechnische Weiterbildung seiner Mitarbeiter investiert.

In den letzten Jahren hat das Unternehmen seinen Maschinenpark komplett erneuert, um sich mit Werkzeugen auszustatten, die für die aufwändigsten und komplexesten Bearbeitungen geeignet sind, und um die Verwaltung der verschiedenen Dreh- und Fräsbearbeitungszentren rationeller und vielseitiger zu gestalten.

Automatisierte Managementsysteme mit Software und Tablets an Bord der Maschine weisen den Bediener in die zu ergreifenden Maßnahmen ein: Sie legen die Schritte - Art und Reihenfolge der Bearbeitungen - fest, definieren die Maschinenausstattung, überwachen die Produktion des gesamten Standorts, koordinieren den Betrieb der verschiedenen Bearbeitungszentren, um Produktionsunterbrechungen zu begrenzen. Die fertigen Teile werden dann in einem automatischen Lager gel agert, das die Lagerverwaltung vereinfacht und die Auftragsabwicklung beschleunigt. Die Auswirkungen solcher Lösungen auf die Produktivität und die Rentabilität des Unternehmens sind beträchtlich: Dank der so genannten "enabling technologies" wird die Möglichkeit menschlicher Fehler auf ein Minimum reduziert; gleichzeitig werden optimale Bedingungen für die Bediener geschaffen, die völlig autonom und sicher arbeiten können. 

Die Sorge um die Lebensqualität seiner Mitarbeiter ist die wahre Stärke eines soliden und seriösen Unternehmens. Aus diesem Grund hat sich PiacenzaMeccanica mit Systemen ausgestattet, die über die grundlegenden Sicherheitsstandards für den Industriesektor - geregelt durch das Gesetz 81/08 oder das konsolidierte Sicherheitsgesetz- hinausgehen. Dazu gehören zum Beispiel Filtersysteme zur Reinigung der Luft in der Produktionsstätte. Die bei der mechanischen Bearbeitung verwendeten Schmier- und Kühlmittelöle führen zur Bildung von klebrigen Dämpfen und öligen Nebeln, die sich in der Luft verteilen und sowohl die Gesundheit der Arbeitnehmer (Atemwegsbeschwerden und Hautreizungen) als auch die Produktion (negative Auswirkungen auf die Leistung und Lebensdauer der Maschinen) beeinträchtigen können. Die Beachtung bestimmter Aspekte ist keineswegs selbstverständlich, obwohl sie es sein sollte. Bestimmte Gewitztheiten sind das Ergebnis von Erfahrung, drücken die Werte und dasErbe eines langjährigen Unternehmens aus und zeugen von der Verpflichtung, an den Grundsätzen festzuhalten, die eine gesunde Arbeitskultur inspirieren