Les industries et les ateliers métallurgiques constituent un atout stratégique central dans l'économie de nombreuses nations et leur évolution au fil du temps est très représentative de la vision du progrès et des politiques entrepreneuriales encouragées par les particuliers et les gouvernements. L'usinage mécanique complexe et de haute précision est au service de diverses industries, des plus traditionnelles aux plus technologiques. Chemins de fer, aéronautique, robotique, dynamique des fluides, hydro-sanitaire: faisant partie intégrante de l'industrie au sens large, les composants produits dans les centres d'usinage de précision sont par essence omniprésents.

Pour répondre à la nécessité d'une production en flux tendu, hautement spécialisée et à volume variable, une série d'interventions infrastructurelles ont été nécessaires au fil des ans, reflétant un changement nécessaire de la mentalité du secteur de l'ingénierie. Répondre aux demandes sans précédent de marchés en perpétuelle transformation et rester compétitif en opérant dans une optique de responsabilité partagée pour le bien-être des personnes et de la planète sont les objectifs primaires et complémentaires de toute entreprise tournée vers l'avenir.

Les ateliers d'usinage d'aujourd'hui ne sont plus les endroits sales, insalubres et dangereux qu'ils étaient dans le passé. L'adoption de méthodes et la mise en œuvre de technologies répondant aux normes exprimées par l'approche BAT - Best Available Techniques - ont entraîné un changement de décor radical. L'époque de l'aliénation de la classe ouvrière, métaphore de la société de consommation du XXe siècle, est révolue et l'industrie contemporaine se présente sous un nouveau jour. L'idéologie fordiste axée sur une production massive et standardisée rencontre le style col blanc, qui offre flexibilité et services personnalisés pour des besoins spécifiques et des marchés de niche. Le paradigme de la chaîne de montage cède la place à des modèles de production et d'organisation de plus en plus liés à la présence de technologies innovantes et de systèmes informatiques qui gèrent la production, remplissent des fonctions de contrôle et offrent la possibilité de collecter et d'interpréter des données d'importance stratégique.

Franchir le seuil d'une entreprise qui fonctionne selon ces logiques signifie bouleverser complètement son cadre de référence et être catapulté dans une dimension qui n'a rien à voir avec l'usine qui dévalorise le travailleur et cherche exclusivement le profit. C'est le cas lorsqu'on entre chez PiacenzaMeccanica.

Industrie 4.0 : l'innovation au service de la production

Le terme Industrie 4.0 fait référence à une série de concepts liés à l'imagerie de l'usine intelligente - l'"usine intelligente" équipée de matériel et de logiciels capables d'interagir et de collaborer pour rendre la production plus polyvalente et plus performante. Bien avant que cette définition ne soit érigée en modèle réglementaire, anticipant les tendances des secteurs manufacturier et industriel, PiacenzaMeccanica a choisi d'investir dans des technologies et des machines de pointe, ainsi que dans la formation et lamise à jour technique de son personnel.

Ces dernières années, l'entreprise a entièrement rénové son parc de machines, afin de se doter d'outils adaptés aux opérations d'usinage les plus laborieuses et les plus complexes, et d'une gestion plus rationnelle et polyvalente des différents centres d'usinage de tournage et de fraisage.

Des systèmes de gestion automatisés avec logiciels et tablettes embarqués sur la machine indiquent à l'opérateur les actions à entreprendre : ils établissent les étapes - type et séquence des opérations d'usinage - définissent les machines-outils, suivent la production de l'ensemble du site, coordonnent le fonctionnement des différents centres d'usinage pour limiter les arrêts de production. Les pièces finies sont ensuite stockées dans un entrepôt automatisé qui simplifie la gestion des stocks et accélère le traitement des commandes. L'impact de ces solutions sur la productivité et la rentabilité des entreprises est considérable : grâce aux technologies dites habilitantes, le risque d'erreur humaine est réduit au minimum ; en même temps, les conditions optimales sont créées pour que les opérateurs puissent travailler en toute autonomie et en toute sécurité. 

L'attention portée à la qualité de vie de ses ressources est la véritable force de toute entreprise solide et respectable. C'est pourquoi PiacenzaMeccanica s'est dotée de systèmes qui vont au-delà des normes de sécurité de base du secteur industriel - régies par la loi 81/08 ou Consolidated Safety Act. Il s'agit par exemple de systèmes de filtration pour purifier l'air à l'intérieur du site de production. Les huiles lubrifiantes et réfrigérantes, utilisées dans les processus mécaniques, donnent lieu à la formation de fumées collantes et de brouillards huileux qui, dispersés dans l'air, peuvent compromettre à la fois la santé des travailleurs, en provoquant des problèmes respiratoires et des irritations cutanées, et la production, en affectant négativement les performances et la durée de vie des machines. L'attention portée à certaines questions, même si elle devrait l'être, n'est en aucun cas considérée comme allant de soi. Certaines astuces sont le fruit de l'expérience, expriment les valeurs et l'héritage d'une entreprise de longue date et témoignent de l'engagement à maintenir fermement les principes qui inspirent une culture de travail saine.