Une machine multi-palettes est un centre d'usinage qui dispose de deux palettes ou plus sur lesquelles sont serrés les composants à soumettre à l'usinage CNC, ce qui permet à l'opérateur responsable d'alterner entre les pièces finies et semi-finies sans devoir arrêter la machine.

Une ou plusieurs palettes contiennent les pièces usinées à ce moment-là. Lorsque l'une d'entre elles est terminée, elle est déposée dans la zone d'outillage. Cette deuxième zone de la machine, l'opérateur peut y accéder en toute sécurité, puisqu'elle est hors du champ d'action. L'opérateur ouvre la porte de la machine, remplace la pièce finie par la pièce à usiner suivante, referme la porte et recommence ainsi le cycle.

Tout au long de ces opérations, la machine ne s'arrête jamais de fonctionner et son autonomie est celle du composant individuel.

Le logiciel qui gère à la fois l'usinage de la machine et le changeur de palettes est capable de reconnaître différents composants et de charger le bon dans le programme d'exécution pour traiter un composant particulier. 

Au-delà de la productivité et de la fonctionnalité que peuvent avoir les logiciels, il y a une tendance à choisir leur homogénéité dans les différentes machines CNC afin que les opérateurs puissent toujours travailler avec le même type d'interface et ainsi améliorer la qualité de leur travail.

Une fois terminée, la pièce finie est contrôlée dans la machine par un palpeur qui prend des mesures saillantes pour confirmer sa conformité. En cas d'irrégularités, la machine peut être amenée à modifier ses paramètres pour que la pièce suivante ne présente plus d'erreurs.

Avoir plus de palettes ne signifie pas automatiquement une réduction du temps, mais pouvoir donner à la machine l'autonomie d'usiner plus de pièces sans intervention de l'opérateur permet de réduire significativement les coûts de production et par conséquent ceux des composants finis.

Pourquoi choisir Piacenza Meccanica

Notre entreprise est spécialisée dans la production personnalisée de petites et moyennes séries. Dans notre parc de machines nous disposons d'une machine multi-palettes à 6 palettes et 5 axes et d'une machine à 4 palettes et 3 axes. 

Depuis l'intégration de ces deux machines, nous avons constaté une nette amélioration de la qualité des produits et surtout des délais de livraison. 

Un exemple récent est celui d'un de nos clients du secteur de l'automatisation qui a dû commander une grande quantité de pièces en extrême urgence : grâce à notre machine à 6 palettes, il a été possible de livrer la totalité de la quantité en trois semaines , alors que les prévisions étaient d'au moins six semaines.

Cependant, comme pour tout type d'usinage, les machines utilisées sont cruciales, mais c'est l'expérience du personnel qui fait la différence.

Ceux qui utilisent les machines multi-palettes - en plus de pouvoir les utiliser manuellement - doivent également être capables de les programmer. Il est donc nécessaire de pouvoir compter sur un personnel hautement qualifié, tant pour la programmation de la machine CNC que pour le contrôle des composants finis. Au cours d'une même journée, les travailleurs doivent effectuer différentes opérations d'usinage et cette technologie est l'un des meilleurs alliés pour optimiser leur temps et, par conséquent, l'ensemble de la chaîne de production, en offrant aux clients un service plus rapide, plus précis et plus ponctuel.