L'usinage de précision ne serait pas possible sans les technologies appropriées, c'est-à-dire des machines de pointe assistées par des logiciels qui permettent d'en exploiter tout le potentiel. L'introduction de la commande numérique dans la conception et la fabrication de composants mécaniques - qu'il s'agisse d'éléments isolés ou d'ensembles destinés à être intégrés dans d'autres produits et lignes de production - a représenté une innovation qui a complètement révolutionné l'industrie du travail des métaux.

La production de composants à l'aide de tours et de fraiseuses à commande numérique apporte d'énormes avantages, mesurables dans l'optimisation des performances des opérateurs, la qualité et la précision de l'usinage, et la réduction des temps et des coûts de production. Tous ces facteurs ont un impact significatif sur la rentabilité de l'entreprise et il va sans dire qu'il est important de planifier et de mettre en œuvre des investissements à cette fin.

La fiabilité d'une industrie qui travaille pour d'autres industries dépend en grande partie de lafiabilité de ses propres technologies; mais il est également vrai que le fait de disposer d'outils avancés sans connaître en détail leurs fonctionnalités et sans savoir comment les exploiter et en tirer le meilleur parti annule tout avantage stratégique. En effet, l'usinage de composants mécaniques de précision à l'aide de machines CNC comporte plusieurs étapes : être en mesure de gérer le processus dans son intégralité, de l'acquisition de la commande à l'exécution du travail, est l'objectif de toute production efficace.

Les étapes à prendre en compte concernent à la fois la programmation et l'exécution de l'usinage. Le point de départ est le dessin technique, généralement fourni par le client en fonction des exigences spécifiques de la fourniture. La qualité des matériaux constitutifs - par exemple, l'aluminium fin, dont les caractéristiques techniques répondent aux exigences imposées par des productions industrielles même critiques, comme celles des secteurs ferroviaire, aéronautique et hydro-sanitaire - alliée à l'expérience et à la méthode, permet à l'entreprise d'agir sur les dessins techniques et d'améliorer les conceptions imprécises.

Les dessins, créés en langage CAD (Computer Aided Design), sont examinés par le bureau d'études interne de l'entreprise, qui est en mesure de les affiner et de les adapter aux machines CNC. La traduction du langage CAO en langage FAO - Fabrication assistée par ordinateur - est ce qui transforme chaque dessin en une réalité tangible, offrant la possibilité de simuler en détail l'ensemble du processus d'usinage. Une conception CAO parfaitement exécutée doit donc tenir compte à la fois des outils utilisés et du comportement de la pièce pendant l'usinage. Le concepteur a la possibilité d'intervenir sur certaines variables qui, bien gérées, garantissent un résultat optimal, telles que les tolérances ou la remise en question d'éléments esthétiques complexes ou superflus. L'expérience acquise sur le terrain permet à PiacenzaMeccanica de puiser dans un vaste réservoir de compétences et d'être reconnue comme un point de référence faisant autorité et un partenaire de confiance. La mémoire historique de l'entreprise, qui opère depuis plus de 70 ans et qui est aujourd'hui dirigée par les deuxième et troisième générations de la famille Piacenza, représente une force importante et c'est peut-être la qualité qui, plus que toute autre, distingue l'excellence des produits qui portent sa signature.