Dans le domaine de l'usinage de précision, il existe une règle fondatrice et fondamentale, un mantra qui inspire le travail en atelier, conditionne les politiques d'investissement et les stratégies de positionnement des entreprises : minimiser les erreurs.

Les variables sur lesquelles il est possible d'intervenir pour obtenir le meilleur résultat et réduire l'incidence des composants défectueux dans le volume total concernent aussi bien la phase de conception que la phase de production et portent essentiellement sur l'expression de tolérances particulièrement serrées et l'utilisation de technologies destinées à accroître la productivité et à réduire les déchets de production.

Si l'on entre dans le détail des systèmes les plus efficaces en termes de rentabilité de l'entreprise, on trouve en premier lieu les centres d'usinage CNC, qui doivent être en mesure d'offrir performance et compétitivité dans tous les domaines. Les solutions qui gèrent de manière autonome le réglage de la machine et le changement d'outil, permettant des transitions fluides et rapides d'une opération d'usinage à l'autre, sont celles qui suscitent le plus d'intérêt parmi les initiés.

Les machines multi-palettes, par exemple, auxquelles nous avons déjà consacré un article approfondi sur notre blog, permettent d'effectuer presque simultanément différentes opérations d'usinage, ce qui rend possible l'alternance entre les pièces finies et semi-finies sans devoir arrêter la machine.

Les systèmes de changement de palettes, qu'ils soient manuels ou automatisés, atteignent leur efficacité maximale grâce au serrage au point zéro, qui permet de serrer la pièce à usiner et de la serrer rapidement, éliminant ainsi le besoin de mesures et d'ajustements complexes à chaque changement d'usinage.

Le choix du système le plus adapté à l'entreprise dépend du type d'exigences des clients et, par conséquent, des besoins de production ; toutefois, certaines caractéristiques doivent être prises en compte au préalable pour évaluer la rentabilité de tout investissement. Il ne s'agit pas seulement de la précision et de l'étanchéité de l'ancrage au moyen de pinces, de mâchoires, d'étaux mécaniques ou pneumatiques. Pour être vraiment valable, un système de serrage doit être : polyvalent, c'est-à-dire compatible et adaptable à différentes machines-outils ; extensible, pour pouvoir manipuler des pièces de tailles et de géométries différentes ; modulaire, pour pouvoir travailler à différentes hauteurs.

Pour faire le bon choix, il faut d'abord évaluer toutes les applications possibles et les situations de serrage que le système pourrait avoir à gérer. Placé à l'intérieur des fraiseuses et des tours CNC, le point zéro est le pivot autour duquel les machines-outils se déplacent et travaillent. Plus on recherche des opérations d'usinage spéciales avec des trous, des poches, des rainures et des contours irréguliers, plus on a besoin d'unoutillage bien assorti.

En fonction des opérations d'usinage à effectuer, différents types de fraises sont nécessaires - hélicoïdales, à denture décalée, à double angle, plates, fraises en bout, fraises à chanfreiner, fraises à surfacer - et d'outils de tournage - fraises d'ébauche, de finition, fraises ou filets. Pour le perçage, en fonction du diamètre et de la finition du trou, des géométries de perçage spéciales sont requises - intégral, à plaquette, à tenon, à canon - éventuellement avec des trous internes pour l'alimentation en liquide de refroidissement. Dans le but de satisfaire les demandes les plus particulières, PiacenzaMeccanica poursuit depuis des années une politique structurée d'investissements visant à réduire les temps de production et à améliorer la qualité de ses produits, non seulement grâce à des machines à la pointe de la technologie, mais aussi grâce à la mise en place de sa propre collection d'outils.