Kategorie: Industrie 4.0

Im Bereich der Präzisionsbearbeitung gibt es eine grundlegende und fundamentale Regel - ein Mantra, das die Arbeit in den Werkstätten inspiriert, die Bedingungen für die Investitionspolitik und die Positionierungsstrategien der Unternehmen bestimmt: Fehler minimieren.

Die Variablen, in die man eingreifen kann, um das beste Ergebnis zu erzielen und den Anteil fehlerhafter Bauteile am Gesamtvolumen zu verringern, betreffen sowohl die Entwurfs- als auch die Produktionsphase und beziehen sich im Wesentlichen auf die Einhaltung besonders enger Toleranzen und den Einsatz von Technologien zur Steigerung der Produktivität und zur Verringerung des Produktionsausschusses.

Wenn wir uns die effektivsten Systeme im Hinblick auf die Rentabilität des Unternehmens ansehen, finden wir an erster Stelle die CNC-Bearbeitungszentren, die in der Lage sein sollten, in jeder Hinsicht Leistung und Wettbewerbsfähigkeit zu bieten. Lösungen, die das Einrichten der Maschine und den Werkzeugwechsel autonom verwalten und einen reibungslosen und schnellen Übergang von einem Bearbeitungsvorgang zum nächsten ermöglichen, wecken bei Insidern das größte Interesse.

Multi-Paletten-Maschinen zum Beispiel - denen wir bereits einen ausführlichen Artikel in unserem Blog gewidmet haben - ermöglichen den nahezu gleichzeitigen Betrieb verschiedener Bearbeitungsvorgänge, so dass zwischen fertigen und halbfertigen Teilen gewechselt werden kann, ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Palettenwechselsysteme, ob manuell oder automatisiert, erreichen ihre maximale Effizienz durch die Nullpunktspannung, die ein schnelles Einspannen des Werkstücks ermöglicht, ohne dass bei jedem Bearbeitungswechsel komplexe Messungen und Einstellungen erforderlich sind.

Die Wahl des für Ihr Unternehmen am besten geeigneten Systems hängt von der Art der Kundenanforderungen und folglich von den Produktionsbedürfnissen ab; es gibt jedoch eine Reihe von Merkmalen, die im Vorfeld berücksichtigt werden sollten, um die Rentabilität einer Investition zu beurteilen. Dabei geht es nicht nur um die Präzision und die Dichtigkeit der Verankerung durch Klemmen, Backen, mechanische oder pneumatische Spannvorrichtungen. Um wirklich gültig zu sein, muss ein Spannsystem vielseitig sein, d.h. kompatibel und an verschiedene Werkzeugmaschinen anpassbar; erweiterbar, um Werkstücke unterschiedlicher Größe und Geometrie handhaben zu können; modular, um in verschiedenen Höhen arbeiten zu können.

Um die richtige Wahl zu treffen, muss man zunächst alle möglichen Anwendungen und Aufspannsituationen bewerten, die das System möglicherweise bewältigen muss. In CNC-Fräs- und Drehmaschinen ist der Nullpunkt der Drehpunkt, um den sich die Werkzeugmaschinen bewegen und arbeiten. Je mehr spezielle Bearbeitungen mit Löchern, Taschen, Nuten, unregelmäßigen Konturen angestrebt werden, desto größer ist der Bedarf angut sortierten Werkzeugen.

Je nach den auszuführenden Bearbeitungen werden verschiedene Arten von Fräsern benötigt - Schräg-, Staffelzahn-, Doppelwinkel-, Flach-, Schaftfräser, Anfasfräser, Planfräser - und Drehwerkzeuge - Schruppfräser, Schlichtfräser, Fräser oder Gewindeschneider. Zum Bohren werden je nach Durchmesser und Ausführung der Bohrung spezielle Bohrergeometrien benötigt - Integral-, Einsatz-, Halter-, Kanonenbohrer - eventuell mit Innenbohrungen für die Kühlmittelzufuhr. Mit dem Ziel, auch die speziellsten Anforderungen zu erfüllen, verfolgt PiacenzaMeccanica seit Jahren eine strukturierte Investitionspolitik, um die Produktionszeiten zu verkürzen und die Qualität der Produkte zu verbessern; nicht nur durch einen hochmodernen Maschinenpark, sondern auch durch die Einführung einer eigenen Werkzeugsammlung.

Wie wählen Sie die am besten geeignete Produktionstechnologie für Ihre Leistungsanforderungen aus? Inwieweit und wie wirkt sich der Einsatz von Maschinen mit bestimmten Eigenschaften auf die Rentabilität des Unternehmens aus? Wer im Bereich der Präzisionsbearbeitung tätig ist, sollte sich darüber im Klaren sein, dass die Werkzeuge, aus denen sich die Bearbeitungszentren zusammensetzen, nicht gleich und austauschbar sind, da sie für bestimmte Anwendungen optimiert sind. Einige Maschinen eignen sich hervorragend für das Prototyping, andere eher für die Endbearbeitung durch Wärme- und Oberflächenbehandlungen: Im Allgemeinen bestimmen die Elemente des Maschinenparks die Qualität des Endprodukts und wirken sich auf die Produktionszeiten aus. Deshalb ist es wichtig, sich mit hochmodernen Systemen auszustatten, die Zeiten und Kosten reduzieren, das Risiko von Unfällen und menschlichen Fehlern so weit wie möglich einschränken und die Einhaltung der vereinbarten Fristen für die Fertigstellung jedes Auftrags ermöglichen.

Aus diesem Grund zielt die Unternehmenspolitik von PiacenzaMeccanica auf eine ständige und lebendige Aktualisierung ab, einen evolutionären, auf Innovation ausgerichteten Wachstumspfad, der auf die Herstellung von funktionellen mechanischen Komponenten mit komplexem Design und immer anspruchsvolleren Ausführungen ausgerichtet ist. Seit einigen Jahren ist das Unternehmen so strukturiert, dass es ein Höchstmaß an Flexibilität bietet und die Bewältigung variabler Produktionsvolumina - von kleinen Losen bis hin zu großen Mengen- gewährleistet, wobei die Qualität der Produkte stets unverhandelbar bleibt. Modernste Ausrüstungen und Maschinen ermöglichen es dem Unternehmen, Lösungen anzubieten, die den neuesten Anforderungen seiner Referenzsektoren gerecht werden.

Trotz der handwerklichen und familiären Atmosphäre, die man im Unternehmen atmet, führt Piacenza Meccanica tatsächlich ein strukturiertes Investitionsprogramm durch, das unabhängig von den Einrichtungen und Anreizen ist, die der Industrie periodisch zugewiesen werden. Auf der Grundlage des Wissens und der Erfahrung, die in mehr als einem halben Jahrhundert Tätigkeit im Bereich der Präzisionsmechanik gesammelt wurden, hat das Unternehmen in den letzten zehn Jahren seinen Maschinenpark komplett erneuert, um unvergleichliche Leistungen zu gewährleisten und eine starke Position auf dem Markt zu halten.

CNC-BEARBEITUNGSZENTREN

DieProzessautomatisierung ist die größte Herausforderung für die Zukunft. Heute gilt es, sowohl große Mengen als auch Kleinserien zu produzieren, und zwar schnell und zu allgemein niedrigen Kosten. Ohne einen Maschinenpark, der dieser Aufgabe gewachsen ist, wäre es sehr schwierig, mitzuhalten: Es ist daher notwendig, sich mit Maschinen auszustatten, die die Produktwertschöpfungskette optimieren und die Kosten senken, wobei auf eine immer stärkere Integration der verschiedenen Elemente unter funktionalen, energetischen und diagnostischen Gesichtspunkten zu achten ist.

Die Geräte, die die Geschäftsleitung in Bezug auf Investitionssicherheit und technologische Zuverlässigkeit überzeugt haben, tragen den Namen von Marken, die weltweit als führende Anbieter von besonders interessanten und wettbewerbsfähigen OEM-Lösungen anerkannt sind. Es handelt sich hauptsächlich um Maschinen mit mehreren Paletten, die die gleichzeitige Verwaltung verschiedener Produktionsphasen ermöglichen und dem Bediener die Möglichkeit geben, zwischen fertigen Teilen und Werkstücken zu wechseln, ohne dass es zu Unterbrechungen kommt. Die Hauptvorteile dieser Maschinen sind auf die in sie integrierten Technologien zurückzuführen, nicht nur auf Programmiersprachen, die für ihre Zuverlässigkeit und Leistung allgemein anerkannt sind, sondern auch auf die Computerverwaltungssoftware mit Tablets an Bord der Maschine, die die einzelnen Prozesse verwalten und die Produktion insgesamt koordinieren. Wenn wir von Technologien sprechen, beziehen wir uns vor allem auf die Implementierung von Lösungen zur Verwaltung der Werkzeugmaschinen und des Werkzeugwechsels sowie auf Ausrüstungen wie modulare Platten und Schraubstöcke, die für die Positionierung und Verankerung des Werkstücks nach dem Nullpunktsystem konzipiert sind, das eine Präzision im Mikromillimeterbereich garantiert.

Bestimmte Strategien wirken sich sowohl auf die Qualität der Produktion als auch auf die Arbeitsbedingungen aus, indem sie das Leben der Mitarbeiter erheblich erleichtern und ein Umfeld beschreiben, in dem die Ressourcen nicht der Produktion geopfert werden, sondern ein integraler Bestandteil davon sind. Ausbildung und Entwicklung, Technologie und Innovation, Effizienz und Optimierung, Transparenz und Professionalität sind in der Tat die Werte, die die Mission von PiacenzaMeccanica inspirieren und leiten: die Herstellung mechanischer Komponenten von höchster Präzision und unvergleichlicher Qualität für einen Fortschritt, der wirklich im Dienste der Menschheit steht.

Metallverarbeitende Industrien und Werkstätten sind ein zentraler strategischer Aktivposten in den Volkswirtschaften vieler Länder, und die Art und Weise, wie sie sich im Laufe der Zeit verändert und weiterentwickelt haben, ist in hohem Maße repräsentativ für die Vision des Fortschritts und die von Privatpersonen und Regierungen geförderte unternehmerische Politik. Hochpräzise und komplexe mechanische Bearbeitungen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, von den traditionellsten bis hin zu den technologisch fortschrittlichsten. Eisenbahn, Luftfahrt, Roboterautomation, Strömungsmechanik, Hydro-Sanitärtechnik: Als integraler Bestandteil der Industrie im weitesten Sinne sind die in Präzisionsbearbeitungszentren gefertigten Komponenten im Grunde allgegenwärtig.

Um dem Bedarf an Just-in-Time-Produktion, hochspezialisierter Produktion und variabler Stückzahl gerecht zu werden, waren im Laufe der Jahre eine Reihe von infrastrukturellen Eingriffen erforderlich, die einen notwendigen Mentalitätswandel im Maschinenbausektor widerspiegeln. Die Erfüllung der noch nie dagewesenen Anforderungen von Märkten, die sich in ständigem Wandel befinden, und die Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit durch die Übernahme von Mitverantwortung für das Wohlergehen der Menschen und des Planeten sind die vorrangigen und sich ergänzenden Ziele eines jeden Unternehmens, das in die Zukunft blickt.

Die heutigen Werkstätten sind nicht mehr die schmutzigen, ungesunden und gefährlichen Orte, die sie in der Vergangenheit waren. Die Einführung von Methoden und Technologien, die den Normen des BVT-Konzepts ( beste verfügbare Techniken) entsprechen, haben zu einer radikalen Veränderung der Situation geführt. Vorbei sind die Zeiten der Entfremdung der Arbeiterklasse, eine Metapher für die Konsumgesellschaft des 20. Die fordistische Ideologie, die auf Massenproduktion und Standardisierung ausgerichtet ist, trifft auf den Angestelltenstil, der Flexibilität und maßgeschneiderte Dienstleistungen für spezifische Bedürfnisse und Nischenmärkte bietet. Das Fließbandparadigma weicht Produktions- und Organisationsmodellen, die zunehmend mit innovativen Technologien und Informationssystemen verbunden sind, die die Produktion steuern, Kontrollfunktionen übernehmen und die Möglichkeit bieten, strategisch wichtige Daten zu sammeln und zu interpretieren.

Die Schwelle eines Unternehmens zu überschreiten, das nach dieser Logik arbeitet, bedeutet, den eigenen Bezugsrahmen völlig umzustoßen und in eine Dimension katapultiert zu werden, die nichts mit der Fabrik zu tun hat, die den Arbeiter erniedrigt und ausschließlich auf den Profit schaut. Das ist der Fall, wenn man PiacenzaMeccanica betritt.

Industrie 4.0: Innovation im Dienste der Produktion

Der Begriff "Industrie 4.0" bezieht sich auf eine Reihe von Konzepten, die mit dem Bild der "Smart Factory" verbunden sind - der "intelligenten Fabrik", die mit Hard- und Software ausgestattet ist, die in der Lage ist, zu interagieren und zusammenzuarbeiten, um die Produktion vielseitiger und leistungsfähiger zu machen. PiacenzaMeccanica hat schon lange vor der Einführung dieser Definition als Regelwerk und in Vorwegnahme der Trends im Produktions- und Industriesektor in Spitzentechnologie und Maschinen sowie in die Ausbildung undtechnische Weiterbildung seiner Mitarbeiter investiert.

In den letzten Jahren hat das Unternehmen seinen Maschinenpark komplett erneuert, um sich mit Werkzeugen auszustatten, die für die aufwändigsten und komplexesten Bearbeitungen geeignet sind, und um die Verwaltung der verschiedenen Dreh- und Fräsbearbeitungszentren rationeller und vielseitiger zu gestalten.

Automatisierte Managementsysteme mit Software und Tablets an Bord der Maschine weisen den Bediener in die zu ergreifenden Maßnahmen ein: Sie legen die Schritte - Art und Reihenfolge der Bearbeitungen - fest, definieren die Maschinenausstattung, überwachen die Produktion des gesamten Standorts, koordinieren den Betrieb der verschiedenen Bearbeitungszentren, um Produktionsunterbrechungen zu begrenzen. Die fertigen Teile werden dann in einem automatischen Lager gel agert, das die Lagerverwaltung vereinfacht und die Auftragsabwicklung beschleunigt. Die Auswirkungen solcher Lösungen auf die Produktivität und die Rentabilität des Unternehmens sind beträchtlich: Dank der so genannten "enabling technologies" wird die Möglichkeit menschlicher Fehler auf ein Minimum reduziert; gleichzeitig werden optimale Bedingungen für die Bediener geschaffen, die völlig autonom und sicher arbeiten können. 

Die Sorge um die Lebensqualität seiner Mitarbeiter ist die wahre Stärke eines soliden und seriösen Unternehmens. Aus diesem Grund hat sich PiacenzaMeccanica mit Systemen ausgestattet, die über die grundlegenden Sicherheitsstandards für den Industriesektor - geregelt durch das Gesetz 81/08 oder das konsolidierte Sicherheitsgesetz- hinausgehen. Dazu gehören zum Beispiel Filtersysteme zur Reinigung der Luft in der Produktionsstätte. Die bei der mechanischen Bearbeitung verwendeten Schmier- und Kühlmittelöle führen zur Bildung von klebrigen Dämpfen und öligen Nebeln, die sich in der Luft verteilen und sowohl die Gesundheit der Arbeitnehmer (Atemwegsbeschwerden und Hautreizungen) als auch die Produktion (negative Auswirkungen auf die Leistung und Lebensdauer der Maschinen) beeinträchtigen können. Die Beachtung bestimmter Aspekte ist keineswegs selbstverständlich, obwohl sie es sein sollte. Bestimmte Gewitztheiten sind das Ergebnis von Erfahrung, drücken die Werte und dasErbe eines langjährigen Unternehmens aus und zeugen von der Verpflichtung, an den Grundsätzen festzuhalten, die eine gesunde Arbeitskultur inspirieren