Le lavorazioni meccaniche di precisione non sarebbero possibili senza le tecnologie adeguate, ovvero macchinari all’avanguardia assistiti da software che consentono di sfruttarne al massimo il potenziale. L’introduzione del controllo numerico nella progettazione e realizzazione di componenti meccanici – che siano elementi isolati o gruppi montati da integrare in altri prodotti e linee di produzione – ha rappresentato, in tal senso, un’innovazione che ha completamente rivoluzionato l’industria metalmeccanica.

La realizzazione di componenti con torni e frese CNC comporta infatti enormi vantaggi, misurabili sull’ottimizzazione delle performance degli operatori, sulla qualità e l’esattezza delle lavorazioni, sulla riduzione dei tempi e dei costi di produzione. Tutti questi fattori impattano notevolmente sulla reddività di impresa ed appare superfluo sottolineare quanto sia importante pianificare e mettere in atto degli investimenti in tal senso.

L’affidabilità di un’industria che opera per altre industrie, dipende moltissimo dall’affidabilità delle proprie tecnologie; ma è anche vero che disporre di strumenti avanzati senza conoscerne nel dettaglio le funzionalità e senza avere contezza di come valorizzarli e sfruttarli al massimo, azzera ogni vantaggio strategico.  La lavorazione di componenti meccaniche di precisione con macchinari CNC prevede infatti diversi fasi: essere in grado di governare il processo nella sua interezza, dall’acquisizione dell’ordine all’evasione della commessa, è l’obiettivo di ogni produzione efficiente.

I passaggi da tenere in considerazione riguardano sia la programmazione che l’esecuzione delle lavorazioni.  Il punto di partenza è il disegno tecnico, solitamente fornito dal cliente in relazione ad esigenze specifiche di approvvigionamento. Anche nel caso di produzioni non standardizzate e dai volumi estremamente ridotti, PiacenzaMeccanica realizza componenti replicabili e di altissima precisione, principalmente in lega di alluminio o da polimeri plastici; la qualità dei materiali costitutivi – ad esempio gli allumini pregiati, con caratteristiche tecniche che rispondono ai requisiti imposti da produzioni industriali anche critiche, come quelle dei settori ferroviario, aereonautico, idrosanitario – unita ad esperienza e metodo, permettono all’azienda di agire sui disegni tecnici e migliorare progetti poco accurati.

I disegni, realizzati in linguaggio CAD – Computer Aided Design, vengono presi in esame dal reparto progettazione interno all’azienda, in grado di perfezionarli e adattarli ai macchinari CNC. La traduzione del linguaggio CAD in CAM – Computer Aided Manufacturing è ciò che trasforma ogni progetto in una realtà tangibile, offrendo la possibilità di simulare nel dettaglio l’intero processo di lavorazione. Una progettazione CAD eseguita alla perfezione deve pertanto tenere in considerazione sia gli utensili impiegati che il comportamento del pezzo durante la sua lavorazione. Al progettista viene lasciato margine di azione per poter intervenire su alcune variabili che, se opportunamente gestite, garantiscono un risultato ottimale – come ad esempio le tolleranze, o il ripensamento di caratteristiche estetiche complesse o superflue. L’esperienza acquisita sul campo permette a PiacenzaMeccanica di poter attingere a un vasto bacino di competenze ed essere riconosciuta come un punto di riferimento autorevole e un partner fidato. La memoria storica dell’azienda, che opera da oltre 70 anni ed è gestita oggi dalla seconda e terza generazione della famiglia Piacenza, rappresenta un importante punto di forza ed è forse la qualità che, più di tutte, contraddistingue l’eccellenza delle produzioni che portano la sua firma.